CNC砂輪系列

 

四方金剛石工具公司經過多年研發，制造新一代CNC金剛石與立方氮化硼（CBN）砂輪，具有樹脂結合劑、陶瓷結合劑、金屬結合劑金剛石與CBN砂輪無法達到的使用性能。CNC砂輪主要用于五軸CNC工具磨床，砂輪具有如下性能：

• 高保型性，適用于高精度工具的生產加工；
• 大進刀量可達4-7mm;
• 被磨工件可獲得良好的表面光潔度
• 很低的主軸負載；
• 很高的切削速度；
• 砂輪鋒利耐磨，修整周期長。

 

四方RM砂輪與不同結合劑砂輪性能比較：

 

	樹脂結合劑	金屬結合劑	陶瓷結合劑	四方CNC砂輪
切削效率	一般	一般	高	高
自由切削	一般	低	高	高
保型性能	一般	高	一般	高

 

磨溝槽砂輪1A1,1V1：

磨溝槽砂輪是要求最高也是最耗時的加工工序，因其最高的切削深度要求達到4-7mm，已經大大超出一般砂輪的安全使用范圍，同時砂輪與工件的磨削接觸面大，冷卻液很難有效的達到磨削接觸面，因此，往往采取減小進刀量的辦法減少因磨削熱過高造成對工件的燒傷和砂輪的消耗。而四方CNC砂輪在磨溝槽加工工序展現了卓越的性能，在大進刀量的深切削加工時，砂輪變形量很小，不會造成工件燒傷，可以在大進刀量和進刀速度下正常使用，擁有一般砂輪所不具備的優勢。

 

磨隙角砂輪：1V1;12V9

四方CNC砂輪具有良好的切削能力，并且砂輪保型性好，可以在切削量達到3mm的情況下，保證被加工工件的表面質量和一致性。

 

磨端面與刀底砂輪：11V9;12V9

在端面與刀底磨削中四方CNC砂輪展現了優越的性能，在很高的去處余量下，砂輪保持良好的形狀和鋒利度，使被磨工件有很高的表面光潔的與公差尺寸。

 

砂輪使用線速度與進刀量：

在使用四方CNC砂輪時應選用正確的使用參數，這樣可以大大提高砂輪的使用性能，例如合適的外圓速度、進刀量、修整頻次等等，這同時還取決于使用設備的性能、工件的特性以及冷卻液的因素。使用者往往采用很高的砂輪轉速以提高生產效率，但這樣會導致主軸負荷過高，因此進刀量就會很低，同時造成砂輪頻繁的修整、開刃，不僅沒有提高生產效率，反而浪費了時間和金錢。因此，我們推薦砂輪在經過動平衡和修整之后，使其在15-20m/s的線速度之間變化，檢查在最低的主軸負載時砂輪的速度，一旦找到理想的砂輪速度，便可以增加進刀量。切記：提高生產效率的有效辦法不是提高砂輪的轉速而是提高砂輪的進刀量。

 

建議砂輪使用線速度：

金剛石砂輪：

磨溝槽：Vc=15-25m/s

外徑隙角：Vc=20-30m/s

刀底磨削：Vc=25-35m/s

CBN砂輪：

磨溝槽：Vc=25-35m/s

外徑隙角：Vc=25-35m/s

刀底磨削：Vc=30-45m/s

 

良好的冷卻清洗過濾系統：

• 足夠的冷卻液壓力：至少600psi的油冷裝置，良好的冷卻過濾系統；
• 冷卻液噴嘴狀況良好；
• 足夠的輔助油冷對砂輪進行清洗。如圖示。

• 上切冷卻清洗如圖示，可允許工件在無支撐下加工，而不產生振動。但同時也因其加工方式使砂輪表面產生更高的磨削熱和磨削壓力，從而使砂輪磨損加快。

 

5，下切冷卻清洗如圖示，要求更有效的冷卻液系統，快速的清理殘屑，使砂輪自由切削，砂輪緩慢的進刀，可以提高使用壽命。但同時，在無支撐下加工小直徑工件時，需要減低進刀速度以減少振動。

砂輪使用前的檢查：

• 使用前檢查砂輪的動平衡。
• 確認工件裝夾安全，最好使用支架。
• 砂輪安裝之后進行再次修整。
• 檢查冷卻過濾系統是否正常。
• 檢查冷卻液噴嘴是否正常。

 

砂輪的修整：

砂輪的修整建議在專用曲線磨床上使用碳化硅砂輪修整。砂輪修整時所用芯軸與磨削時為同一芯軸。修整后用油石條對砂輪進行開刃。

砂輪線速度：3-5m/s

碳化硅砂輪線速度：15-25m/s

進刀量：0.01-0.07mm

 

砂輪的開刃：

砂輪修整之后，需要使用砂輪條進行開刃。砂輪條尺寸一般為：20X50X110，根據砂輪的粒度可選擇150#；320#；600#的砂輪條對砂輪進行開刃。

開刃前，將砂輪條在水中浸泡5分鐘，這樣可以提高開刃效果。

砂輪開刃方向與磨削工件方向相同。

 

CNC砂輪使用問題與解決方案：

 

 

表面粗糙	振紋	燒傷	劃痕	磨損快	嘗試如下：
√	√			√	檢查砂輪動平衡
√	√			√	檢查砂輪形狀與同心度
		√	√	√	提高冷卻液的給速
		√	√	√	提高冷卻液的壓力，檢查冷卻液到達區域
		√	√	√	檢查冷卻液是否清潔
	√	√	√	√	檢查砂輪是否開刃
	√	√	√	√	檢查開刃所用砂輪條粒度是否合適
	√				減小砂輪進刀量
√					提高砂輪轉速
	√	√	√		降低砂輪轉速
√	√	√	√	√	選擇更合適的砂輪